- הזנה טיפוסית: מתנול
- טווח קיבולת: 10~50000Nm3/h
- H2טוהר: בדרך כלל 99.999% לפי כרך. (אופציונלי 99.9999% לפי כרך)
- H2לחץ אספקה: בדרך כלל 15 בר (ג)
- תפעול: אוטומטי, נשלט PLC
- כלי עזר: לייצור של 1,000 Nm³/h H2מהמתנול, נדרשים כלי השירות הבאים:
- 500 ק"ג לשעה מתנול
- 320 ק"ג/שעה מים מופחתים
- הספק חשמלי של 110 קילוואט
- 21T/h מי קירור
אחרי מימן (H2) גז מעורב נכנס ליחידת הספיחה בתנודת הלחץ (PSA), זיהומים שונים בגז ההזנה נספגים באופן סלקטיבי במיטה על ידי סופחים שונים במגדל הספיחה, והרכיב הבלתי נספג, מימן, מיוצא ממוצא הספיחה מִגדָל. לאחר הרוויה של הספיחה, הזיהומים נספגים והסופח מתחדש.
גז הזנה ישים למפעל מימן PSA
גז פיצוח מתנול, גז פיצוח אמוניה, גז זנב מתנול וגז זנב פורמלדהיד
גז סינטטי, גז משמרת, גז זיקוק, גז לחידוש קיטור פחמימני, גז תסיסה, גז זנב סיליקון רב גבישי
גז חצי מים, גז עירוני, גז תנור קוק וגז זנב סחלב
גז יבש של בית זיקוק FCC וגז זנב לרפורמה של בתי זיקוק
מקורות גז אחרים המכילים H2
תכונות מפעל מימן PSA
מפעל לטיהור המימן TCWY PSA מתגאה במגוון תכונות מרשימות שהופכות אותו לבחירה מובילה לייצור מימן במסגרות תעשייתיות שונות. זה בולט על ידי התאמה אישית של מסלול התהליך שלו כדי להתאים בדיוק לצרכים הספציפיים של כל מפעל, מה שמבטיח לא רק תפוקת גז גבוהה אלא גם איכות מוצר יציבה באופן עקבי.
אחת מנקודות החוזק העיקריות שלה טמונה בניצול של סופחים יעילים ביותר המפגינים סלקטיביות יוצאת דופן עבור זיהומים, ובכך מבטיחים ביצועים אמינים ומתמשכים עם תוחלת חיים העולה על 10 שנים. יתרה מכך, מפעל זה משלב שסתומי בקרה מיוחדים הניתנים לתכנות המיועדים לאריכות ימים, עם תוחלת חיים העולה גם על עשור. ניתן להתאים את השסתומים הללו לפעולה באמצעות לחץ שמן או מנגנונים פנאומטיים, מה שמשפר את הגמישות וההסתגלות.
TCWY PSA מימן מפעל כולל מערכת בקרה ללא רבב שמתיישבת בצורה חלקה עם תצורות בקרה שונות, מה שהופך אותו לפתרון רב תכליתי ואמין לצרכים תעשייתיים מגוונים. בין אם זה הביצועים החזקים, תוחלת החיים המורחבת או התאמה למערכות בקרה שונות, מפעל המימן הזה מצטיין בכל החזיתות.
(1) תהליך ספיחה של מפעל PSA-H2
גז הזנה נכנס למגדל ספיחה מתחתית המגדל (אחד או כמה נמצאים תמיד במצב ספיחה). באמצעות ספיחה סלקטיבית של סופחים שונים בזה אחר זה, הזיהומים נספגים ו-H2 לא נספג זורמים החוצה מראש המגדל.
כאשר המיקום הקדמי של אזור העברת המסה (מיקום ספיחה קדימה) של טומאת הספיחה מגיע לחלק השמור של היציאה של שכבת המיטה, כבה את שסתום ההזנה של גז ההזנה ואת שסתום היציאה של גז המוצר, עצור את הספיחה. ואז המיטה הסופחת עוברת לתהליך התחדשות.
(2) PSA-H2 Plant Equal Depressurization
לאחר תהליך הספיחה, לאורך כיוון הספיחה הכניסו H2 בלחץ גבוה יותר במגדל ספיחה לתוך מגדל ספיחה אחר בלחץ נמוך יותר שסיים את ההתחדשות. התהליך כולו הוא לא רק תהליך שחרור לחץ, אלא גם תהליך שחזור H2 של שטח מת של המיטה. התהליך כולל מספר פעמים הורדת לחץ שווה בזרם, כך שניתן להבטיח התאוששות של H2 באופן מלא.
(3) שחרור לחץ PSA-H2 Plant Pathwise
לאחר תהליך שחרור לחץ שווה, לאורך כיוון הספיחה המוצר H2 על גבי מגדל הספיחה מוחזר במהירות לתוך מיכל חיץ הגז לשחרור הלחץ (PP Gas Buffer Tank), חלק זה של H2 ישמש כמקור גז התחדשות של סופח. הורדת לחץ.
(4) ירידת לחץ הפוכה של הצמח PSA-H2
לאחר תהליך שחרור הלחץ במסלול, עמדת הספיחה קדימה הגיעה ליציאה משכבת המיטה. בשלב זה, הלחץ של מגדל הספיחה מופחת ל-0.03 בארג לערך בכיוון השלילי של הספיחה, כמות גדולה של זיהומים נספגים מתחילה להיספג מהסופח. הגז שנפרע בשחרור הפוך נכנס למיכל חיץ הגז הזנב ומתערבב עם גז ההתחדשות המטהר.
(5) טיהור מפעל PSA-H2
לאחר תהליך הורדת לחץ הפוך, על מנת לזכות בהתחדשות מלאה של הסופח, השתמשו במימן של מיכל חיץ גז לשחרור לחץ במסלול בכיוון השלילי של הספיחה כדי לשטוף את שכבת מיטת הספיחה, להקטין עוד יותר את הלחץ השבר, וניתן לספוח לחלוטין התחדשות, תהליך זה צריך להיות איטי ויציב כדי שניתן יהיה להבטיח את ההשפעה הטובה של ההתחדשות. טיהור גז התחדשות נכנס גם למיכל חיץ גז זנב נפוח. לאחר מכן הוא יישלח מחוץ למגבלת הסוללה וישמש כגז דלק.
(6) PSA-H2 Plant Equal Repressurization
לאחר טיהור תהליך התחדשות, השתמש בלחץ גבוה יותר ב-H2 ממגדל הספיחה השני כדי להפעיל מחדש את מגדל הספיחה בתורו, תהליך זה מתכתב עם תהליך הורדת הלחץ השווה, זה לא רק תהליך של הגברת לחץ, אלא גם תהליך של שחזור H2 בשטח המת של המיטה של מגדל ספיחה אחר. התהליך כולל מספר פעמים תהליכי הדחקה שווים בזרם.
(7) PSA-H2 מוצר צמח גז סופי מחדש בלחץ
לאחר מספר תהליכי לחץ חוזר שווים, על מנת להעביר את מגדל הספיחה לשלב הספיחה הבא באופן קבוע וכדי להבטיח שטוהר המוצר לא ישתנה, הוא צריך להשתמש במוצר H2 על ידי שסתום בקרת הגברת כדי להעלות את הלחץ של מגדל הספיחה ללחץ ספיחה לאט ובהתמדה.
לאחר התהליך, מגדלי הספיחה משלימים מחזור "ספיחה-התחדשות" שלם, ועושים הכנה לספיחה הבאה.