- הזנה טיפוסית: מתנול
- טווח קיבולת: 10~50000Nm3/h
- H2טוהר: בדרך כלל 99.999% לפי כרך.(אופציונלי 99.9999% לפי כרך)
- H2לחץ אספקה: בדרך כלל 15 בר (גרם)
- תפעול: אוטומטי, נשלט PLC
- כלי עזר: לייצור של 1,000 Nm³/h H2מהמתנול, נדרשים כלי השירות הבאים:
- 500 ק"ג לשעה מתנול
- 320 ק"ג/שעה מים מופחתים
- הספק חשמלי של 110 קילוואט
- 21T/h מי קירור
יישום
למחזר H טהור2מ-H2-תערובת גז עשירה כגון גז משמרת, גז מזוקק, גז מים למחצה, גז עירוני, גז תנור קוק, גז תסיסה, גז זנב מתנול, גז זנב פורמלדהיד, גז יבש FCC של בית זיקוק נפט, גז זנב משמרת ומקורות גז אחרים עם H2.
מאפיינים
1. TCWY מקדיש לתכנון ובניית מפעל ספיחה של נדנוד לחץ חסכוני עם ביצועים גבוהים.על פי הדרישות הספציפיות של הלקוחות ומאפייני הייצור, התוכנית הטכנית המתאימה ביותר, תוואי התהליך, סוגי הסופחים והפרופורציה מסופקים כדי להבטיח את תפוקת הגז האפקטיבי ואת אמינות המדד.
2. בתוכנית התפעול מאומצת חבילת תוכנת בקרה בוגרת ומתקדמת לייעול זמן הספיגה, המאפשרת למפעל לפעול במצב החסכוני ביותר לאורך זמן ולהיות נקי מהשפעת רמה טכנית ותפעול רשלני של מפעילים. .
3. טכנולוגיית מילוי צפוף של סופחים מאומצת כדי לצמצם עוד יותר את הרווחים המתים בין שכבות המיטה ולהגדיל את קצב ההתאוששות של הרכיבים היעילים.
4. תוחלת החיים של שסתומי PSA הניתנים לתכנות עם טכנולוגיות מיוחדות היא מעל פי מיליון.
(1) תהליך ספיחה
גז הזנה נכנס למגדל ספיחה מתחתית המגדל (אחד או כמה נמצאים תמיד במצב ספיחה).באמצעות ספיחה סלקטיבית של סופחים שונים בזה אחר זה, הזיהומים נספגים ו-H2 לא נספג זורמים החוצה מראש המגדל.
כאשר המיקום הקדמי של אזור העברת המסה (מיקום ספיחה קדימה) של טומאת הספיחה מגיע לחלק השמור של היציאה של שכבת המיטה, כבה את שסתום ההזנה של גז ההזנה ואת שסתום היציאה של גז המוצר, עצור את הספיחה.ואז המיטה הסופחת עוברת לתהליך התחדשות.
(2) הורדת לחץ שווה
לאחר תהליך הספיחה, לאורך כיוון הספיחה הכניסו H2 בלחץ גבוה יותר במגדל ספיחה לתוך מגדל ספיחה אחר בלחץ נמוך יותר שסיים את ההתחדשות.התהליך כולו הוא לא רק תהליך שחרור לחץ, אלא גם תהליך שחזור H2 של שטח מת של המיטה.התהליך כולל מספר פעמים הורדת לחץ שווה בזרם, כך שניתן להבטיח התאוששות של H2 באופן מלא.
(3) שחרור לחץ במסלול
לאחר תהליך שחרור לחץ שווה, לאורך כיוון הספיחה המוצר H2 על גבי מגדל הספיחה מוחזר במהירות לתוך מיכל חיץ הגז לשחרור הלחץ (PP Gas Buffer Tank), חלק זה של H2 ישמש כמקור גז התחדשות של סופח. הורדת לחץ.
(4) הורדת לחץ הפוכה
לאחר תהליך שחרור הלחץ במסלול, עמדת הספיחה קדימה הגיעה ליציאה משכבת המיטה.בשלב זה, הלחץ של מגדל הספיחה מופחת ל-0.03 בארג לערך בכיוון השלילי של הספיחה, כמות גדולה של זיהומים נספגים מתחילה להיספג מהסופח.הגז שנפרע בשחרור הפוך נכנס למיכל חיץ הגז הזנב ומתערבב עם גז ההתחדשות המטהר.
(5) טיהור
לאחר תהליך הורדת לחץ הפוך, על מנת לזכות בהתחדשות מלאה של הסופח, השתמשו במימן של מיכל חיץ גז לשחרור לחץ במסלול בכיוון השלילי של הספיחה כדי לשטוף את שכבת מיטת הספיחה, להקטין עוד יותר את הלחץ השבר, וניתן לספוח לחלוטין התחדשות, תהליך זה צריך להיות איטי ויציב כדי שניתן יהיה להבטיח את ההשפעה הטובה של ההתחדשות.טיהור גז התחדשות נכנס גם למיכל חיץ גז זנב נפוח.לאחר מכן הוא יישלח מחוץ למגבלת הסוללה וישמש כגז דלק.
(6) לחץ מחדש שווה
לאחר טיהור תהליך התחדשות, השתמש בלחץ גבוה יותר ב-H2 ממגדל הספיחה השני כדי להפעיל מחדש את מגדל הספיחה בתורו, תהליך זה מתכתב עם תהליך הורדת הלחץ השווה, זה לא רק תהליך של הגברת לחץ, אלא גם תהליך של שחזור H2 בשטח המת של המיטה של מגדל ספיחה אחר.התהליך כולל מספר פעמים תהליכי הדחקה שווים בזרם.
(7) לחץ מחדש סופי של גז מוצר
לאחר מספר תהליכי לחץ חוזר שווים, על מנת להעביר את מגדל הספיחה לשלב הספיחה הבא באופן קבוע וכדי להבטיח שטוהר המוצר לא ישתנה, הוא צריך להשתמש במוצר H2 על ידי שסתום בקרת הגברת כדי להעלות את הלחץ של מגדל הספיחה ללחץ ספיחה לאט ובהתמדה.
לאחר התהליך, מגדלי הספיחה משלימים מחזור "ספיחה-התחדשות" שלם, ועושים הכנה לספיחה הבאה.
